耐火澆注料施工規(guī)定和注意事項以及施工后容易

發(fā)布時間：2022-04-18

　　耐火澆注料產(chǎn)品因為自身的質(zhì)量和特性，被廣泛運用到高溫工業(yè)生產(chǎn)之中，市場前景廣泛。但是就是耐火澆注料施工較為簡便，且不挑施工部位，但是對于施工中的各項規(guī)定，依舊要嚴格執(zhí)行，對于施工中的注意事項也要提高警惕，對施工后可能出現(xiàn)的問題提前進行預(yù)防。并且在不同季節(jié)進行耐火澆注料施工也有不同的注意事項。接下來，小編就為大家進行簡單的介紹分析。

　耐火澆注料爐襯施工規(guī)定

 

　　1、耐火澆注料爐襯澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1)、施工部位應(yīng)先清理干凈。

 

　　2)、耐火澆注料中鋼筋或金屬錨固件應(yīng)設(shè)在非受熱面。

 

　　3)、耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時應(yīng)采取防吸水措施予以隔離，施工時可采用泡沫板及塑料布等進行隔離，施工后拆除。

 

　　2、用于澆筑爐襯的模板表面應(yīng)光滑具有足夠的剛度和強度且構(gòu)造簡單模板的支設(shè)和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1)支撐牢固裝拆方便接縫處不漏漿

 

　　2)腐蝕性或粘結(jié)性較強的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置隔離層采取防粘結(jié)措施

 

　　3)預(yù)留膨脹縫用的木板條應(yīng)固定牢靠避免振搗時移位

 

　　4)厚度方向尺寸準確其允許偏差為+2～-4mm。

 

　　5)已澆筑的澆注料強度未達到2MPa時不應(yīng)在其上安裝模板

 

　　6)、可水平分層分段或分塊間隔支模每次支設(shè)模板高度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度澆筑速度和澆注料凝結(jié)時間等因素而定一般不宜超過5m。

 

　　7)承重模板應(yīng)在澆注料達到強度70%時拆除不承重模板宜在澆注料強度能保證爐襯表面及棱角不因脫模受損壞時拆除。

 

　　8)熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到規(guī)定溫度后方可拆模。

 

　　3、爐襯施工縫應(yīng)在耐火澆注料施工前確定，施工應(yīng)連續(xù)進行，同品種耐火澆注料爐襯厚度應(yīng)一次成型，不準分層施工，如因故中斷，應(yīng)按施工縫處理并符合下列規(guī)定：

 

　　1)施工縫宜留在相鄰兩排錨固件的中心線上。

 

　　2)施工縫接口型式:

 

　　a、當爐襯厚度δ≤50mm時可作成直縫

 

　　b、當爐襯厚度δ>50mm時應(yīng)作成臺階縫

 

　　3)不同品種的耐火澆注料雙層爐襯澆筑時施工縫應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于100mm。

 

　　4)、水硬性耐火澆注料接合面在澆注或噴涂時應(yīng)充分潤濕，氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷，并清除接合面處松動和殘余的耐火澆注料。

 

　　5)已澆注的耐火澆注料繼續(xù)澆注時接合面應(yīng)細致?lián)v實使新舊澆注料緊密結(jié)合

 

　　4、整體澆注爐襯的膨脹縫間隙尺寸及分布位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,并按設(shè)計規(guī)定填充材料.當設(shè)計對膨脹縫間隙尺寸沒有規(guī)定時,每米長爐襯膨脹縫的平均數(shù)值,在粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)澆注料中可采用下列數(shù)據(jù)：

 

　　1)、鋁酸鹽水泥耐火澆注料6～8mm

 

　　2)、磷酸鹽耐火澆注料6～8mm

 

　　3)、水玻璃耐火澆注料4～6mm

 

　　4)、硅酸鹽水泥耐火澆注料5～8mm

 

　　5、輕質(zhì)耐火澆注料表面膨脹線可在澆注時設(shè)置也可在澆注后切割爐襯厚度大于75mm時膨脹線的寬度宜為1～3mm深度宜為爐襯厚度的1/3～1/4膨脹線的間距宜為0.8～1m按井字形設(shè)置。

 

　　6、隔熱耐火澆注料爐襯厚度≤50mm時，也可采用手工涂抹方法連續(xù)澆注人工搗固，澆筑后爐襯表面應(yīng)平整密實不得壓光。

 

　　7、輕質(zhì)耐火澆注料爐襯厚度δ<200mm，爐襯面傾角小于60的部位可采用手工搗制方法澆筑時應(yīng)均勻布料連續(xù)澆注采用橡皮錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘砸實后用手提式平板振搗器振動密實爐襯表面應(yīng)平整密實沒有松動顆粒.

 

　　8、耐火澆注料支模澆筑時應(yīng)振搗，機械振搗時應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1)澆注料澆筑下料時應(yīng)均勻連續(xù)分層澆筑有施工間歇時次層的澆注料應(yīng)在前層的澆注料初凝前澆筑完畢澆注料自由下落高度不得超過5m

 

　　2)使用插入式振搗器的澆注層的高度不應(yīng)大于300mm振搗棒宜插入下層澆注料50mm左右移動間距不宜大于振搗棒作用半徑且振動時間不宜過長使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再沉落即可

 

　　3)、耐火澆注料澆注振搗時應(yīng)觀察模板和支撐發(fā)現(xiàn)變形后應(yīng)及時采取措施

 

　　9、耐火澆注料半濕法機械噴涂，適用于隔熱耐火澆注料、輕質(zhì)耐火澆注料、致密耐火澆注料，但氧化鋁空心球耐火澆注料不得使用半濕法機械噴涂施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1)噴涂施工應(yīng)具備的條件

 

　　a、用水壓力不得小于0.6MPa

 

　　b、壓縮空氣的壓力不得小于0.4MPa風量不得小于79m3/min

 

　　c、作業(yè)環(huán)境應(yīng)有通風設(shè)施

 

　　d、通過試噴確定各項參數(shù)

 

　　2)、噴涂應(yīng)分段連續(xù)噴射一次，噴到設(shè)計厚度，如爐襯較厚需分層噴涂時，應(yīng)在前層噴涂料初凝前噴完次層，附著在支承件或管道上的回彈料應(yīng)及時清除。

 

　　3)噴涂時料和水應(yīng)均勻，連續(xù)噴射噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料夾層或流淌，噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面噴嘴離受噴面的距離宜0.8～2m，噴嘴應(yīng)不斷地進行螺旋運動使骨料分布均勻。

 

　　4)、噴涂厚度應(yīng)及時檢查，過厚部分削平，不夠厚的部分及時補噴，噴涂表面不得壓光，回彈料嚴禁使用。

 

　　5)、每臺班應(yīng)至少測定一次含水率。

 

　　6)當表面留膨脹線時應(yīng)在噴涂完畢后及時切割。

 

　　10、耐火澆注料爐襯的養(yǎng)護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或材料生產(chǎn)廠家的施工說明書進行，如無規(guī)定常用耐火澆注料養(yǎng)護制度應(yīng)按下表：

 

　　1)潮濕養(yǎng)護應(yīng)在澆注料硬化后，保持爐襯表面有足夠的潤濕狀態(tài)，自然養(yǎng)護相對濕度35%～75%為宜。

 

　　2)蒸汽養(yǎng)護升溫速度宜為10～15℃/h，降溫速度不宜超過40℃/h

 

　　3)CA-50鋁酸鹽水泥耐火澆注料養(yǎng)護時，應(yīng)視氣候條件確定是否采取降低表面爐襯溫度措施。加強早期養(yǎng)護，至少1d后自然條件養(yǎng)護。

 

　　4)CA-60CA-70CA-80鋁酸鹽水泥耐火澆注料的養(yǎng)護，應(yīng)視澆注料中水泥的Al2O3含量和水泥用量多少，選擇是否采取表面覆蓋塑料布自然狀態(tài)或潮濕養(yǎng)護的方法。

 

　　5)澆注料養(yǎng)護期間不得受外力及震動。

 

　　11、耐火澆注料施工質(zhì)量檢驗，應(yīng)以現(xiàn)場40×40×160mm每組3塊的工程試塊進行檢驗，試塊制作和養(yǎng)護應(yīng)與爐襯施工條件一致，澆注料試塊留置應(yīng)以分項工程中每種牌號澆注料每20m3為一批留置，不少于2組試塊進行檢驗，不足此數(shù)量時亦作一批檢驗

 

　　12、耐火澆注料爐襯表面不應(yīng)有剝落、裂紋、孔洞等缺陷，設(shè)計無特殊要求時允許有輕微網(wǎng)狀裂紋和少量氣孔。

 

　　13、耐火澆注料分段預(yù)制爐襯，養(yǎng)護期完達到抗壓強度70%后方可起吊、運輸、組裝，并在此過程中應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋措施，組對時不得重力敲擊。

 

　　14、耐火澆注料爐襯缺陷修補時，對影響爐襯結(jié)構(gòu)性能的缺陷應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)等有關(guān)單位研究處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1)耐火澆注料爐襯需修補處應(yīng)至少鑿出一個錨固釘修補，接合面應(yīng)做成內(nèi)八字(燕尾式)。

 

　　2)修補用料養(yǎng)護方法應(yīng)和原爐襯一致。

 

　　3)修補處應(yīng)仔細填塞水硬性耐火澆注料，接合面應(yīng)充分潤濕，氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷。
 

澆注料施工有哪些注意事項?

 

　　(1)澆注料施工前應(yīng)嚴格進行如下內(nèi)容的檢查：

 

　　1)檢查待澆注設(shè)備的外形及清潔情況。

 

　　2)檢查施工機具的完好情況，振搗工具等須有完好備件。

 

　　3)檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件須做好膨脹補償處理。

 

　　4)檢查周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施。

 

　　5)檢查澆注料的包裝和出廠日期，并進行預(yù)實驗檢查是否失效。

 

　　6)檢查施工用水，其水質(zhì)須達到飲用水的質(zhì)量。

 

　　凡上述項目檢查不合格時應(yīng)處理合格后方可施工。過期失效的材料不得使用。澆注料施工中要確保不停電，不中斷施工。

 

　　(2)澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成，表面須光滑。模板要有足夠強度，剛性好、不走形，不移位，不漏漿，模板固定要牢固，避免因振動而出現(xiàn)漲模，模板對接間隙要小，避免露漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆，重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆，方可使用。

 

　　(3)澆注料的加水量應(yīng)嚴格按使用說明書控制，不得超過限量。在確保施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

 

　　(4)澆注料攪拌時間應(yīng)不少于5min。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應(yīng)先將攪拌機清洗干凈。

 

　　(5)澆注料須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30min內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一段時間。已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。

 

　　(6)倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動棒分層震實，每層高度不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時盡量避免觸及錨固件，不得在同一位置上久振和重振。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞，并確保澆注料內(nèi)氣體排出。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受振。

 

　　(7)大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m左右為宜，一般以3-5mm的膠合板作為膨脹縫，膠合板應(yīng)放置在澆注料的工作面，膨脹要按設(shè)計留設(shè)，不得遺漏，膨脹縫的深度應(yīng)為澆注料厚度的二分之一左右的為宜。若澆注料一次澆注高度較低時，應(yīng)與1.2-1.5m之間留設(shè)膨脹縫，膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。

 

　　(8)待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤。養(yǎng)護時間至少兩天，剛開始的一天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。

 

　　(9)模板拆除后應(yīng)及時對澆注體進行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實，繼續(xù)養(yǎng)護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。

 

 

 

　　澆注料施工后易出現(xiàn)哪些問題?

 

　　耐火澆注料施工后出現(xiàn)以下幾種問題的原因：

 

　　1.剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善所造成的。

 

　　2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成。

 

　　3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成。

 

　　4.空洞：漏振所造成。

 

　　5.小微孔水量太多：振搗時多余水分未充分排出。

 

　　6.裂紋：養(yǎng)護不好所造成。

 

　　7.顏色不勻：攪拌時間短，不充分所造成。

 

　　8.起沙：水泥失效。

 

　　9.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成。

 

　　10.走形：支模不牢固所造成的。

 

　　雨天及夏季暑天施工有哪些注意事項?

 

　　雨天施工時應(yīng)轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預(yù)制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。

 

　　當環(huán)境氣溫大于30℃時，可視為暑天施工。暑天施工時，水溫、料溫均應(yīng)控制在30℃以下。烈日暴曬下的物料使用前應(yīng)冷卻降溫。

 

　　暑天施工澆注料時應(yīng)盡量安排在早晨或傍晚進行。澆注后應(yīng)及時用簾覆蓋，應(yīng)勤灑水降溫。

 

　　以上就是對于耐火澆注料施工規(guī)定和注意事項以及施工后容易出現(xiàn)的問題的相關(guān)介紹，希望能幫助大家更好的了解耐火澆注料。如遇相關(guān)問題，歡迎聯(lián)系我們進行咨詢。